El objetivo fue obtener una disminución en el costo operativo a través de la optimización del performance en el trabajo de los colaboradores
Este proyecto se ejecutó con el modelo DMAIC de la metodología Lean - Six Sigma
Se logró el objetivo de productividad
En un lapso de 3 meses se redujo la cantidad de horas hombre utilizadas a nivel país en un 5% lo que se reflejó en ahorros
La empresa tuvo ahorros por varios miles de dólares.
Implementación de estrategia TPM en lineas semiautomáticas de llenado y envasado de productos de limpieza y desinfección en siete paises de Latinoamércia (México, Argentina, Chile, Colombia, Costa Rica, Venezuela y Puerto Rico). Entrenamiento masivo de personal en todos los niveles organizacionales (Directores, Gerentes Generales, Gerencia Media, Supervisores y Operadores) en los siete bloques principales y estratégicos de la metodología. En 21 meses de trabajo se concretó la puesta en marcha de 35 talleres de mejora enfocada, calificación de 23 líderes de pilares de mejora, culminación de cientos de eventos Kaizen relacionados con mejoras operacionales y productividad, calificación exitosa en Mantenimiento Autónomo y Progresivo bajo los estándares de JIPM en 27 equipos electromecánicos y 18 líneas de producción. Entre los indicadores de éxito destaca mejoras promedio del 30% en productividad, 90% en reducción de defectos de calidad, 38% de reducción en costos de manufactura y 90% en reducción de incidentes y accidentes de trabajo.
El proyecto consistió en la coordinación sistemática de funciones de negocio relacionadas con el proceso S&OP (Sales and Operation Planning). El proceso del cliente trabajaba con disrupciones constantes e información cruzada sin fundamentos de análisis. La mejora consistió en hacer un diagnóstico de la situación prevaleciente y llevarla a un estado ideal mediante la implementación de conceptos de empresa ágil, ayudas visuales, diagramas de decisión y eliminación de revisiones múltiples sin valor agregado. Entre los resultados logrados destaca la eliminación de reuniones de trabajo que totalizaron más de 2500 horas/hombre de esfuerzo, reducción de 40% en inventarios de producto terminado por medio de mejoras sustanciales en los pronósticos de venta, 8 MUSD de ahorros provenientes de obsolescencias y destrucciones de producto y 10% de mejora en servicio al cliente.
En este proyecto definimos e implementamos una plataforma de medición de actividad de colaboradores en ruta, con dashboards y reportes automáticos. Así mismo establecimos un monitoreo continuo de las actividades y mejoramos significativamente el proceso de ejecución de acciones de calidad y operativas.
Utilizamos metodologías de Transformación Digital, Six Sigma y Lean Manufacturing. El alcance del proyecto fue para operaciones de México, Costa Rica, Panamá, Guatemala, Honduras, Nicaragua, El Salvador, Puerto Rico, República Dominicana, Colombia, Venezuela, Ecuador, Brasil, Argentina, Chile, Uruguay, Perú, Bolivia y Paraguay.